近日，鹿鸣矿业2号油工业化试验圆满完成。本次试验历时7天，整套系统运行稳定可控，在药剂降本降耗、保障生产稳产、拓展供应链备选渠道等方面取得显著成效。

一是扎实开展前置调研论证，保障试验高效落地。针对原有2号油采购渠道单一、保供隐患突出的问题，公司积极开展厂商摸排调研，梳理11家药剂生产厂商，择优筛选4家产品开展浮选实验室小型试验，结合现场生产工况、分选试验数据综合研判，最终选定一家2号油厂家作为试验药剂开展工业验证。二是落实全过程标准化管控，确保试验规范可溯。本次现场试验覆盖14个生产班次，各项操作环节均严格遵照标准化试验方案有序推进。选矿技术人员扎根生产一线跟班盯控，密切监测浮选工况波动，结合实时生产情况动态优化工艺条件与药剂投加参数。同步做好指标数据、影像及纸质版台账等全过程资料归档管理，确保试验全过程有据可查、全程溯源。三是优化药剂配比方案，稳定生产分选指标。通过多轮现场调试与工艺优化，技术团队结合实际选矿工况，梳理形成标准化药剂投加规范，明确伊格迩2号油最优投加区间为20-30g/t，药剂平均单耗较原有药剂下降26.81%。试验期间全流程运行平稳，浮选泡沫工况稳定，钼综合回收率、钼精矿品位、尾矿品位等各项核心指标全部达标，充分验证该药剂与现阶段选矿生产工况适配。

本次工业试验积累了新型起泡剂配套工艺实操经验和关键试验数据，有效解决了夏季2号油采购渠道单一问题。通过厂商择优筛选、实验室试验研判、现场工业验证全流程技术攻关，进一步健全了公司药剂选型、试验、应用标准体系，为企业稳产保供、工艺升级、降本增效筑牢坚实支撑。（鹿鸣矿业 张文博）