针对控制系统硬件老化、通讯波动、进口备件采购周期长等问题，鹿鸣矿业于2026年上半年集中完成了清溪沟渗渠、太平北渗渠、钼精矿浓密机及破碎锤四套自动控制系统科研技改项目升级。经调试与参数优化，各系统现已稳定投运，切实提升生产的连续性和设备运行稳定性。

一是完成控制系统迭代升级。清溪沟、太平北渗渠及钼精矿浓密机三套系统全部更换西门子S7-200 SMART系列PLC控制器。新控制器配备高速处理器，基本指令执行速度0.15μs，程序存储区和数据存储区均达100KB，运算与数据处理能力大幅提升，设备搭载双网口、双信号板，最多可拓展16个扩展模块，硬件拓展适配性更强。

二是重构通讯网络结构。钼精矿浓密机项目摒弃传统DP硬线通讯，改用Modbus TCP协议的无线通讯，数据传输峰值速率由12 Mbit/s提升至100 Mbit/s，信号直线传输距离可达1000米。改造后系统接入厂区DCS网络，支持远程在线调试，有效提升了数据传输稳定性与操控灵活度。

三是实施国产控制器替代应用。破碎锤项目以国产都协控制器替换原进口Parker控制器，依托电信号驱动电控比例多路阀，精准管控破碎锤作业执行。经实际运行验证，该国产控制器各项性能指标与进口设备持平，运行稳定，采购成本更具优势，切实推动关键控制设备自主可控。

四是完善设备在线监测与智能诊断能力。在破碎锤项目改造中，同步升级操作显示屏，新增故障自动诊断功能和实时点位状态显示。运维人员可直观查看设备运行数据、快速锁定故障点位，设备维保模式由事后抢修转向事前预判，设备运维效率显著提高，为生产系统的长期稳定运行筑牢基础。

五是大幅压缩故障处置时长。在网络层面，技术人员在控制中心远程查看设备工况、在线排查通讯故障，故障响应处理由“小时级”缩短至“分钟级”。在硬件层面，显示屏自动推送故障代码与处置方案，操作人员可快速精准处置，平均故障排查时间由原来的2小时压缩至30分钟以内。

下一步，鹿鸣矿业将继续聚焦生产实际需求，持续深挖自动化、智能化技改创新潜力，不断提升自动化控制系统运行稳定性、精准度与智能化水平，以数字化技术赋能公司生产高效稳定运行。（鹿鸣公司 文骞 谢宇）