2025年，鹿鸣矿业深入践行“匠心品质、精益求精”理念，紧紧围绕生产实际开展QC小组活动。全年共实施并成功验收6项QC项目，聚焦给料稳定、流程优化与效率提升等关键环节，以“小切口”实现“大改进”，为公司高质量发展注入新动能。

一是聚焦关键设备，根治给料顽疾。选矿厂“智矿研新”QC小组针对重型板式给料机频繁异常、影响生产效率的突出问题，开展专项攻关。通过增加链条托辊密度、全面更换磨损部件等措施，有效解决了链板跑偏与链条损坏问题，使设备月度异常次数从8.7次降至3.9次，为矿石稳定供应打下坚实基础。二是攻坚自动化瓶颈，实现效率跃升。面对球磨工序中甘油喷射系统故障处理耗时长的痛点，自动化QC小组开展课题攻关。通过系统分析、对症实施改进措施，将故障平均处理时长从1125分钟大幅缩短至225分钟，降幅达80%。此举不仅保障了球磨系统稳定运行，也降低了设备磨损风险。三是优化检测流程，加速生产决策。为缩短样品检测等待时间，质计室QC小组围绕“采矿炮孔样品检测结果发报时长”开展优化。通过梳理流程、打通瓶颈、完善标准，将平均检测时长从69小时压缩至46小时，大幅提高了数据报送效率，为生产调度与决策提供了更及时、精准的数据支撑。

2025年系列QC活动的扎实开展，不仅解决了一批生产实际问题，更有效激发了一线员工的质量意识和创新潜能。下一步，公司将继续推动QC活动与生产实践深度融合，鼓励技术骨干与基层员工协同创新，持续促进质量与效率双提升，不断增强企业可持续发展的内生动力与韧性。（鹿鸣矿业 李玲雪）