2025年，鹿鸣矿业全面应用智能质量管理新模式，以互联网赋能数字化质量管理。依托“全域感知、过程可控、数据闭环”的质量计量检测智能板块，推动企业从人工抽检向智能品控的转型升级，致力于为矿山行业树立智能质量管理新标杆。

一是软硬件系统迭代，装备技术融合升级，强化数据公信力。对连续输送计量设备实施硬件迭代，显著提升测量稳定性与测量精度。2025年计量标定极限误差值较传统模式降幅高达98.16%。同步搭建智能数据管道，实现原矿、中矿、精矿的全流程计量及检测数据自动采集、实时汇总，最大程度规避人为干预风险，为金属核算精度提升及全流程精细化管控奠定坚实技术基础。二是构建跨系统贯通通道，强化数据中台整合能力。有效打通生产管控平台质计板块、数字采矿系统、智能仓储系统等核心业务链条，实施全周期数据溯源管理，显著提升跨系统数据一致性与可靠性。依托智能管控云平台与数据中心，汇聚生产全过程多源异构数据，构建全域数据可视化看板与智能预警体系，彻底消除信息壁垒，实现数据资产价值指数级释放，为生产经营决策提供强大数据支撑。三是通过建立标准化管控流程，筑牢管理防线。建立试样采集、制备、检测标准化作业流程，大幅减少人工操作环节可能引发的质量风险，显著提升实验室管理效能与分析结果的权威性、可靠性。此外，构建覆盖数据采集、流转、应用、归档的全生命周期管控机制，通过权限隔离、操作审核、多重备份等措施，杜绝数据丢失与篡改隐患，确保数据资产的安全性与完整性，实现质量防线的智能化、立体化升级。（鹿鸣矿业 赵丽）