——鹿鸣矿业各生产单位扎实推进大商务管理再提升三年行动

自集团公司全面部署大商务管理再提升暨降负债三年行动以来，鹿鸣矿业立足生产一线实际，紧扣“效益提升、价值创造”核心目标，通过压实责任链条、深化现场管控等措施，将“再提升”精神转化为具体实践，在采、选、尾等关键生产环节精准发力，推动大商务管理再提升工作在生产现场落地见效，为公司高质量发展注入强劲动能。

一、压实责任链条，管理效能在一线提升

鹿鸣矿业各生产单位将管理责任落实作为重要抓手，确保大商务管理再提升工作要求穿透至基层神经末梢。采矿厂严格落实再提升三年行动部署会议精神，结合自身规划，细化专兼职商务管理人员职责与管控目标，定期检视成果、补齐短板，推动目标有效达成。选矿厂通过调度例会、成本分析会、早班会、派班会等多种形式进行宣贯学习，每月遴选优秀车间参与公司经济活动分析会并进行车间成本分析汇报，将“成本可控、降本有我”理念深植人心，营造出“全员算成本、事事讲效益”的浓厚氛围。尾矿库管理中心成立专项工作小组，明确各部室、车间职责，构建协同高效的管理网格，并建立配套绩效考核体系，将工作成效与激励直接挂钩，有效激活全员主动降本、积极创效的动力。

二、深化现场管控，生产效能在源头提升

现场生产平稳可控是降本增效的关键支撑，鹿鸣矿业各生产单位将大商务再提升理念融入关键生产环节的现场管控，实现生产效能提升。采矿厂强化资源综合利用与数字化管控。一是依据年度勘探岩芯化验结果，对矿体端部、低品位矿与原生矿交界部位进行加密勘探，精准圈定矿岩界限，并动态跟踪原矿品位，通过合理配给低品位矿石，稳定整体供矿品位，保障选矿需求。二是逐步启动数字采矿系统及卡车智能调度系统应用，构建三维地质模型，实现按矿石品位自动优化配矿方案与铲装位置，结合北斗高精度定位技术，达成矿岩铲装厘米级精准控制，显著提升出矿品位稳定性，矿石损失率与贫化率有效降低，2025年上半年矿石损失率与贫化率分别较计划降低1.4个百分点、1.06个百分点。三是优化爆破工艺，开展爆破参数优化研究，对405m以上平台矿石区域实施针对性爆破参数设置，保证爆破单耗达0.75kg/m³以上，实现“以爆代破”，提升后续铲装及破碎效率。选矿厂聚焦全流程降本。一是建立采选联动机制，提高配矿合理性，均衡不同区域矿石硬度差异，保障半自磨高效低耗运行。二是强化设备管理，坚持“非计划停机就是事故”理念，强化设备点检与预防性检修，提升设备运转效率。三是严格工艺指标管控，通过工艺纪律检查和技术分析会，确保钼精矿回收率持续优于计划值，摊薄单位成本。尾矿库管理中心深挖创效潜力，实施四项关键技术优化。一是应用尾砂分级筑坝替代传统机械筑坝，节省设备与人力投入。二是创新截渗坝回水循环利用链条替代新水，降低新水消耗。三是在溢流井采用自制虹吸管回水替代部分浮船回水，减少用电消耗。四是优化二级砂泵站管路联通方式，降低生产成本及备件消耗。截至2025年6月，上述四项创新实践已累计创效2970万元。

三、聚焦成本管理，精益理念在末端扎根

实现“责任成本三年降低0.6%”的再提升三年行动核心目标，关键在于将大商务管理落实到每一个生产环节。采矿厂通过精细化配矿和数字化调度，持续减少采矿设备空载率，优化现有资源利用效率。选矿厂构建了覆盖全流程的闭环成本管控体系。一是将选矿成本计划按工艺流程和项目类别分解，确保每个选矿单元目标指标清晰、可追可考。二是紧盯物资备件出库，动态分析通报车间费用，异常即时预警、深挖原因、快速纠偏。三是深挖修旧利废与自制备件潜力，延长备件寿命。尾矿库管理中心大力推进热熔修复破损PE管、人工除锈复用螺栓螺母、自制标识牌闸阀手盘等修旧利废工作，精细复用资源，有效降低生产成本。同时，鹿鸣矿业各生产单位聚焦智能矿山建设，协同应用数字采矿软件、卡车调度系统、能源管理系统等智能矿山建设成果，强化过程控制，共同筑牢采选尾全流程降本增效坚实防线。

实干笃行，握指成拳。下一阶段，鹿鸣矿业将继续严格贯彻落实集团公司大商务管理再提升三年行动部署会议精神，巩固现有成果，探索更大突破，全力确保再提升三年行动开好局、起好步，推动生产流程持续优化，资源利用更加高效，助推企业高质量发展迈上新台阶。（鹿鸣矿业 李圣）