2024年鹿鸣矿业顺利完成年度各项生产任务，通过持续强化设备管理工作，年度设备平均运转率90.25%，创造历史新高，首次突破90%大关，达到行业最好水平。

多年来，鹿鸣矿业重视设备稳定运行对于生产效率和经济效益的关键作用，不断加大在设备点巡检、运维保及技术升级等方面的投入，夯实设备管理水平。一是创新点检方式。应用点巡检管理系统，利用手持点检仪作为设备运行数据的采集终端，将数据无线传输至点巡检管理系统终端，形成记录档案，在点巡检执行层和管理层发挥积极正向作用。同时，引入主动性管理理念，以预防为主，通过现代技术手段对设备进行实时监控和数据分析，提前预测设备可能出现的故障并采取相应措施，实现预修，避免设备突然停机造成的损失。二是强化运行管控。实行设备包机制，实现全员设备均覆盖。以设备管理岗位责任制为牵引，强化设备管理刚性约束，执行定机定人，将设备包机到班、责任到人，以高质量保障设备管理工作为目标，堵住设备运行风险和故障的“黑洞”。始终坚持“一切非计划停机就是事故”的理念，建立设备问题隐患消缺台账，跟踪处理直至逐项销号。2024年设备故障率同比2023年降低0.35个百分点。三是精细维护保养。实施设备标准化检测保养，提高设备使用效率，制定设备维保标准，现场设置保养标准及润滑图表，配置自动润滑加脂设备，增加维护保养和检查频次。同时，建立油品检测标准，应用油品检测技术和仪器，设立专兼职检测技术人员，根据油质检测结果，按需用油、合理用油、按质换油。四是谋划科学检修。始终坚持以保障关键设备运转为核心，对设备运转计划从严管控，根据关键设备的使用频率、备品备件的更换频率、工作负荷及设备技术参数，确定设备的停机检修周期，检查设备的故障情况、维修历史和使用寿命等信息，明确需要检修的项目及内容，科学制定检修时间表。同时，围绕“决定集中检修周期计划安排的半自磨衬板使用周期”制定集中检修计划，以提高系统运转率为核心，统计梳理备件更换周期，实现更换周期与集中检修周期匹配，即与集中检修周期同步，科学制定检修周期，有效减少停机检修次数，提高系统连续生产稳定性。

鹿鸣矿业将加强设备预防性检查及预修管理，对生产设备进行精确的状态诊断和故障预测，实现从定期维护向状态维护的转变，从而在保证设备全寿命周期处于良好状态的前提下保障生产运行需求，助力企业持续保持稳定的生产运营能力。（鹿鸣矿业 孙宇航）